1. Støping: Støping av badekar, dusjroms chassis, bakpaneler og andre sanitærartikler er vanligvis dannet av plastplater av blister eller komposittplater. Fordi badekar og andre produkter har et komplekst utseende og har en dyp formhøyde, brukes de av vanlige emballasjematerialer. Materialene og maskineriet er vanskelig å oppfylle prosesskravene, så valg av passende plater og valg av passende utstyr er grunnlaget for utmerket støping av sanitærutstyr.
2. Plater: Plastplater for støping av sanitærutstyr bruker hovedsakelig rene akrylmaterialer (kjemisk navn metylmetakrylat) eller A BS komposittmaterialer, samt nyutviklede termoplastiske materialer. Det spesielle akryl ark som brukes til sanitærutstyr har utmerket overflatefinish, slitestyrken tilsvarer aluminium, det er ikke lett å ripe, og det er lett å rengjøre, og hvis det oppstår utilsiktede riper på overflaten, bruk bare poleringsmiddel, du kan raskt og enkelt reparere og gjenopprette.
3. Mugg: I den faktiske produksjonen, design og bearbeid først blisterstøpeformen i henhold til designtegningene eller faktiske prøver av støping av sanitærutstyr. Plaststøpeformer bruker vanligvis aluminiumslegering eller harpiksformer. Aluminiumslegeringsformer har lang levetid, gode prosessegenskaper og høy overflatefinish. På grunn av de høye kostnadene og den lange behandlingssyklusen er imidlertid bruken av konvensjonelle sanitetsprodukter underlagt visse begrensninger.
4. Vakuumforming: varm opp det kuttede arket etter behov i ovnen til blisterformingsmaskinen for å myke opp akrylplaten, den generelle temperaturen er 180-220 grader, og komposittplaten er generelt 140-190 grader) Det myknede arket er mekanisk presset inn På formen, under betingelse av in-mold forsegling, gjennom trykkluft eller vakuumblåsing og suging, blir arket termisk strukket og deformert og adsorbert på formveggen. Kjøleviften startes i henhold til tiden for å gjøre platen hard og formet, og deretter fjernes fra formen. Produktet tas ut.